hello大家好，我是城乡经济网小晟来为大家解答以上问题，生产与运作管理试题及答案，专科段生产与运作管理课程复习资料很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

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小编黑板青云寄语：

1.为了方便打印，答案放在了最后。

2.黑板青云已经为大家尽力校对，难免疏漏，如有疏漏请留言更正。

3.单选题，见“专科段《生产与运作管理》课程复习资料(1)——单项选择题”。

4.不定项选择题，见“专科段《生产与运作管理》课程复习资料(2)——不定项选择题“。

5.判断题，见“专科段《生产与运作管理》课程复习资料(3)——判断题“。

6.简述题，见“专科段《生产与运作管理》课程复习资料(4)——简述题“。

专科段《生产与运作管理》课程复习资料(5)——分析计算题

五、分析计算题：

1.某企业生产产品的批量N=4件，需经过4道工序加工，其但件工时为t1 =10分钟，t2=4分钟，t3 =12分钟，t4 =6分钟。

求：应用顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式时该批产品的生产周期。

2.已知对某产品的年需求量D=600个，每次订货费用S=8元，产品年存储费用H为单价的20％。产品价格政策为：（1）订货量在：0≤Q＜500, 单价为0.30元/个；

（2）订货量在: 500≤Q＜1000, 单价为0.29元/个；

（3）订货量在: 1000≤Q, 单价为0.28元/个。

求：经济订货批量。

3.考虑由三台机器组成的流水作业生产线，具体数据见下表。

求：（1）总加工周期最短的作业顺序；（2）计算最短流程时间。

4.用关键工件法求如下5／4／P／Fmax问题近优解。

5.已知M1和M2两种产品的结构和产品出产计划（见下表），求元件C的总需求量。

两种产品的出产计划

（注：计算结果填入下表。）

元件C的总需求量计算过程

6.设有A、B、C、D、E 5种零件，均需先在铣床上加工，再由钻床加工，两种设备各有1台，各零件的单件工时定额见下表。

求：总流程时间为最短的加工顺序安排方案，并说明安排的原则。

7.分析题：

JIT，不仅是一种生产控制的方法，还是一种管理哲学。

JIT强调的是找出并消除生产中的一切浪费，这些浪费包括：过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、低劣的制造过程、存储及残次品。JIT消灭浪费的武器是：看板系统TQC，全员参与和供应商的协作关系。

影响还不仅这些。JIT认为存储不能增加产品的附加值，应视为一种浪费。JIT将企业比作河中航行的船，企业的潜在问题如同河中的礁石，见图1。JIT用抽去存储的方法暴露出企业的潜在问题。

图1 降低存储的意义

JIT用看板系统，从而限定了在制品的存储量。看板数的确定要考虑生产线的许多相关因素，如作业计划制定水平、设备状况、工作地配置等。通过JIT的实施，企业的生产作业系统效率必须再上一个新台阶。

以Xerox Plant为例，1975年施乐厂引入订货点法后，4年间平均存储由8个月降低为3.3个月，1979年引入MRP Ⅱ后，4年内存储再降至1.8个月。1983年施乐厂引入JIT，至1988年，存储降为0.6个月，见图2。存储量的降低加快了物流周转，大大缩短了产品的制造周期。

图 施乐厂引入JIT前后的存储水平对比

问：（1）从本案例你可以受到哪些启示？

（2）为什么说JIT，不仅是一种生产控制的方法，还是一种管理哲学？

8.考虑由三台机器组成的流水作业生产线，具体数据见下表。

求：（1）总加工周期最短的作业顺序；2）计算出总加工周期。

9.已知某工程项目的计划资料如右表所示。

求：（1）画出该工程项目的网络图；（2）计算各事项的时间参数；（3）找出关键线路并求总工期。

10.某流水线计划年产A零件60000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，工作时间有效利用系数为0.95。试计算流水线的平均节拍。

问：如果把废品率定为1.2%，那么流水线的实际节拍应该是多少？

11.工厂修建厂房有大、中、小三种投资规模选择，各自的固定成本、可变成本和产出能力如表所示：

产品市场销售价格是1 500元／吨。

求：（1）确定大、中、小三种投资规模的盈亏平衡点。

（2）如果年需求是20万吨，应该选择哪种工厂规模？

12.安装某一特殊设施时，用于评价备选地址的每一种因素，都被分配了一个权重。4个潜在地址都会得到从0~100之间的值，以表示该地点在某一项因素下所得到的分数。下表列出了4个地点的分数。

求：根据权重将4个待选地址进行排序。

13.江苏万向齿轮厂的厂区布置

江苏万向齿轮厂是无锡一家专门从事齿轮生产并向摩托车厂商供货的乡镇企业，厂房占地面积约5000平方米。整个厂区的平面总布置是以流程为主线按工艺专业化形式布置的，见图1。当时，该厂共有职工890人，设备176台，月产量仅有12000套。生产中的主要问题是：在制品在车间内相互运输频繁（见图1）要前后经过10次搬运。为了减少搬运次数，工厂采用一天运一次的成批运输方式，这样又导致每天需要进库、出库，上下班时刻在制品库存十分拥挤，并占用了大量在制品。

1990年，工厂与国内几家著名品牌如“江陵”生产制造商取得了长期稳定的协作供货关系，产品销售量将大幅上升，原布置方式已不能适应需要，同时，部分设备也需要更新，新设备的效率较高，设备数量增至280台，职工人数增加到2160名。工厂新的总平面布置见图2。按产品类型布置的工厂，在每一个产品类型的产品车间，将设备按流程路线布置，以A齿轮生产车间为例，布置见图3。

图1 按工艺流程布置的工厂总平面

图2 按产品类型布置的工厂总平面

图3 A齿轮生产车间的平面布置

万向齿轮厂的工厂总平面布置经过重新整合后，工艺路线通畅，工序之间采用滑槽运送，中间环节减少，生产效率提高，月产量达到了115600套；在制品数量大大减少，降低了流动资金的占用量。1991年，万向取得了历史性利润额，从而一举成为齿轮生产商中的佼佼者。

问：（1）万向齿轮厂的工厂整合前的总平面布置有什么缺点？经过重新整合后在哪些方面得到了改进？

（2）万向齿轮厂的工厂总平面布置经过重新整合后是否还存在不足？是什么？

14.已知车床组有7台车床，月均工作日为25天，每天2班制，每班工作8小时，设备组年检修时间为1200小时，某单位产品在车床上加工的台时定额为8小时。

计算：车床组的年生产能力。

***************************以下内容为参考答案***************************

专科段《生产与运作管理》课程复习资料(5)——分析计算题参考答案

五、分析计算题：

1.参考答案：

解：顺序移动方式时：

平行移动方式：指每个零件在前道工序加工完毕后，立即转道下道工序进行加工的方式。

平行顺序移动方式：指即考虑平行性，又考虑顺序性，要求每到工序连续加工，但又是各道工序尽可能平行地加工。

2.参考答案：

解：第一步，当单价=0.28元/个，产品年存储费用H＝0.28 X20％

因为只有当订货量大于1000时，才可能享受单价0.28元的优惠价，414是不可行的。

第二步，当单价=0.29元/个，产品年存储费用H＝0.29 X20％

因为只有当订货量大于500时，才可能享受单价0.29元的优惠价，406是不可行的。

第三步，当单价=0.30元/个，产品年存储费用H＝0.30 X20％

因为当订货量小于500时，单价0.30元，400是可行的订货量。订货量大于400的数量折扣点500，1000。

经济订购批量为：500。

3.参考答案 CDS法：（1）总加工周期最短的作业顺序： J4 J1 J3 J5 J2 J6

（2）最短流程时间：90

关键工件法：（1）总加工周期最短的作业顺序：J1 J4 J3 J2 J5 J6

（2）最短流程时间：93

Palmer法：（1）总加工周期最短的作业顺序：J1 J4 J6 J5 J3 J2

（2）最短流程时间：93

（注：可任选一种方法。最佳方案是CDS法得到的方案）

4.参考答案

用关键工件法求解：

1－5每一个工件的总用时分别为：16,30,16,15,18，这样用时最多的是工件2，所以工件2为关键工件； （5分）

找出Pi1

找出Pi1＞Pi4的工件，分别为3，排在工件2的后边，这样的作业顺序为1－5－4－2－3。（2分）

5.参考答案：解：计算结果见下表

元件C的总需求量计算过程

6.参考答案：（1）加工顺序为：C-D-A-E-B；（2）最短流程时间：40。

7.答案要点：（1）①JIT强调的是找出并消除生产中的一切浪费。

②JIT消灭浪费的武器是：看板系统TQC，全员参与和供应商的协作关系。

③JIT认为存储不能增加产品的附加值，应视为一种浪费。

④通过JIT的实施，企业的生产作业系统效率必定再上一个新台阶。

（2）①准时制是一种生产计划管理控制技术。

JIT用看板系统，从而限定了在制品的存储量。看板数的确定要考虑生产线的许多相关因素，如作业计划制定水平、设备状况、工作地配置等。

全员参与， 发现生产中的问题和浪费，工人多能化，分工协作，减少劳动费用降低成本，并保证适时适量生产。

企业与供应商协作，共同分享需求计划，并将其用于生产和销售系统中，供应商与顾客被连在一起，共享生产计划和输入必要的数据，保证了企业可以建立起均衡的生产系统。

②准时制也是一种管理哲学。

准时制可以消除企业内部所存在的各种浪费，如过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、低劣的制造过程、存储及残次品。

JIT认为存储不能增加产品的附加值，应视为一种浪费。JIT将企业比作河中航行的船，企业的潜在问题如同河中的礁石。JIT用抽去存储的方法暴露出企业的潜在问题。准时制通过逐渐降低库存水平，发现和解决不同深度和不同层次的问题，从而不断提高企业的市场竞争力。

8.参考答案：由于在第二台设备B的最大作业时间5＝第三台设备最小作业时间5，因此可以将此作业排序问题简化为两台设备作业排序，并用约翰逊法则进行排序。

首先将B设备的作业时间分别加到A设备和C设备对应的工件作业时间上得到以下表格：

根据约翰逊法则进行排序，则可以得到的作业顺序为：J1－J6－J3－J4－J2－J5

则总的作业时间为48。

9.解：（1）绘制网络图。

（2）计算各事项时间参数（见图中方框数据）。

（3）寻找关键路线（图中粗黑箭线所示）工程总周期为25天。

10.解：制度工作时间为：（365-52×2-10）×2×8×60=240960(分钟/年)

平均节拍为240960×0.95÷60000=3.82(分/件)

考虑废品率后的实际加工件数为60000÷(1-1.2%)=60729(件/年)

实际节拍为240960×0.95÷60729=3.77(分/件)

即平均节拍为每件3.82分钟,考虑废品率后实际节拍为每件3.77分钟。

11.解：（1）小规模的盈亏平衡点是：

中规模的盈亏平衡点是：

大规模的盈亏平衡点是：

（2）当需求量是20万吨时，对于小、中、大三种规模，利润分别是：

小规模：

中规模：

大规模的盈亏平衡点正好是20万吨，因此P=0，所以最优规模是中等规模。

12.解：4个地点的权重分值计算结果如表所示：

优先次序为：B，A，D，C

13.答案要点：（1）万向齿轮厂的工厂整合前的总平面布置是以流程为主线按工艺专业化形式布置的。这种布置形式的缺点：

①产品的加工要经过许多车间或工段，加工路线长，运输量大；

②增加了产品在生产过程中的停放时间，延长了生产周期，增加了在制品数量，占用较多的流动资金；③各生产单位之间的协作关系复杂。

整合后，①产品的加工封闭在车间或工段内完成，加工路线短；

②减少了产品在生产过程中的停放时间，缩短了生产周期，减少了在制品数量；③管理工作比较简单。

（2）其缺点是：①难以充分利用生产设备和生产面积；②难以对工艺进行专业化管理；

③适应性差，难以适应改变品种的要求。

14.解：车床组的生产能力＝

本文就为大家讲解到这里，希望对大家有所帮助。

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